1、概述
1.1 運(yùn)行狀況與指標(biāo)
6678污水處理站建成后，污水水質(zhì)一直未能達(dá)標(biāo)，尤其是懸浮物含量一度在40ppm左右，與《延長油田2011注水水質(zhì)指標(biāo)》中的要求相差甚遠(yuǎn)，按照《延長油田2011注水水質(zhì)指標(biāo)》中的要求，該區(qū)域的污水應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即：懸浮物≤3mg∕L，懸浮物粒徑中值≤2μm，含油量≤5mg∕L，但是，該站污水懸浮物、粒徑中值、含油、含鐵、細(xì)菌等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油田公司規(guī)定的指標(biāo)。另外，該站處理后的污水在回注過程中還出現(xiàn)泵壓急劇升高、儀表不能正常工作的問題。
1.2 目前工藝流程
該撬裝站所處理的含油污水為周圍井場所采出的污水，通過污水車?yán)酱司畧霾⑿兜轿鬯刂?，通過提升泵打入隔油箱內(nèi)，隨后通過離心泵進(jìn)入氣浮罐(進(jìn)氣浮罐之前加絮凝劑、助凝劑、殺菌劑等)，從氣浮罐出來后依次通過石英砂過濾器、纖維束過濾器和PP濾芯過濾器。
從現(xiàn)場運(yùn)行的情況看，處理的效果并不理想，單用肉眼觀察，處理后的水質(zhì)反而變差。
2、存在問題
2.1 所設(shè)計(jì)的藥劑體系與水質(zhì)特點(diǎn)不匹配
6678污水屬高乳化、高礦化度污水，目前使用的藥劑有絮凝劑、助凝劑和殺菌劑，無法將此污水處理達(dá)標(biāo)。
2.2 流程設(shè)計(jì)不合理
(1)缺少預(yù)處理工藝
(2)卸油池的三級(jí)隔油功能與隔油箱的功能重復(fù)
(3)隔油箱入口無加藥口
(4)隔油箱出口位置過低，雜質(zhì)容易進(jìn)入下一個(gè)處理單元
(5)氣浮罐的頂部出渣口太小，無法排渣
(6)石英砂過濾器底部沒有隔板和睡帽，濾料已經(jīng)流失殆盡
(7)壓緊式纖維素過濾器設(shè)計(jì)沒有壓緊功能，過濾效果欠佳
(8)加藥管線過細(xì)，加藥過程容易堵塞管線
3、解決方案
3.1 化驗(yàn)分析
取6678混合污水樣，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)呈黃色、比較渾濁，有較重的原油味，呈穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，并對(duì)其離子成分進(jìn)行室內(nèi)化驗(yàn)分析，結(jié)果如下：
由以上分析可見，該水的礦化度很高，接近70000ppm，并且乳化程度很高，屬高乳化高礦化度污水。
3.2 室內(nèi)實(shí)驗(yàn)
從上面的數(shù)據(jù)可以看出，水型為CaCl2型，而且礦化度很高，接近7萬，并且污水中有大量的乳化原油，所以，原流程中設(shè)計(jì)的絮凝劑、助凝劑和殺菌劑的藥劑體系并不合理，除應(yīng)該選用高品質(zhì)的絮凝劑、合適的助凝劑外，還應(yīng)從破乳、水質(zhì)穩(wěn)定方面著手。
3.3 工藝設(shè)計(jì)
針對(duì)該區(qū)域污水的高乳化和高礦化度的特點(diǎn)，總體的設(shè)計(jì)路線如下：
(1)在加入絮凝劑和助凝劑之前或同時(shí)，要對(duì)來水進(jìn)行預(yù)處理，主要解決含鐵、含硫、細(xì)菌和結(jié)垢等問題，可利用隔油箱做預(yù)處理單元。
(2)污水從隔油箱進(jìn)氣浮裝置過程中無需加藥劑，氣浮裝置只起到去除部分懸浮物和油污的作用。
(3)污水從從氣浮裝置處理需進(jìn)兩級(jí)石英砂或雙濾料過濾器，水質(zhì)即可達(dá)到《延長油田2011注水水質(zhì)指標(biāo)》中絕大多數(shù)指標(biāo)要求。
4、結(jié)論
(1)6678污水處理站的污水乳化程度和礦化度比較高，水質(zhì)較差，處理難度較大，需配以特殊的藥劑體系方能處理合格。
(2)現(xiàn)有工藝流程中存在諸多問題，需做調(diào)整
(3)按照“藥劑主導(dǎo)，流程服務(wù)藥劑，兩者有機(jī)結(jié)合”的設(shè)計(jì)思路，新設(shè)計(jì)的藥劑體系及工藝流程可以污水處理合格。( >
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