1、 制造質(zhì)量差。樹(shù)脂在制造過(guò)程中，由于工藝參數(shù)維持不當(dāng)，會(huì)造成部分或大量樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹(shù)脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低和磨后圓球率低。
2、冰凍。樹(shù)脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運(yùn)輸時(shí)，這些水分會(huì)結(jié)冰，體積膨脹，造成樹(shù)脂顆粒的崩裂。凍過(guò)的樹(shù)脂在顯微鏡下可見(jiàn)大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹(shù)脂受凍，應(yīng)將樹(shù)脂保存在5-40℃下，避開(kāi)在冰凍期運(yùn)輸。
3、干燥。樹(shù)脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分，樹(shù)脂顆粒收縮變小。干樹(shù)脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹(shù)脂的裂球和破碎。為此，在樹(shù)脂的貯存和運(yùn)輸過(guò)程中要保持密封，防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹(shù)脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹(shù)脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹(shù)脂的裂球和破碎。
4、滲透壓的影響。正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹(shù)脂，在失效過(guò)程中，樹(shù)脂顆粒會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹(shù)脂在長(zhǎng)期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹(shù)脂膨脹與收縮的速度取決于樹(shù)脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類(lèi)濃度和流速。凝膠型樹(shù)脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí)，高流速一般不超過(guò)40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時(shí)，高流速一般不超過(guò)60m/h。大孔型樹(shù)脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達(dá)100m/h。
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